به خشک کردن جوشان، خشک کردن بستر سیال نیز گفته می شود. از جریان هوای گرم برای تعلیق ذرات مرطوب استفاده می کند. جوش سیال باعث تبادل حرارت مواد می شود. هوای گرم رطوبت تبخیر شده یا حلال آلی را از بین می برد. از جریان هوای گرم برای حمل مواد استفاده می کند. روش تماس تعلیق دو فاز جامد هوا برای انتقال گرما به هدف خشک کردن ذرات مرطوب دست می یابد. فناوری خشک کردن بستر سیال شامل دو فرآیند متقابل انتقال حرارت و انتقال جرم است. در فرآیند خشک کردن همرفت، هوای گرم انرژی گرمایی را از طریق تماس با ماده مرطوب به سطح ماده منتقل می کند و سپس گرما را از سطح به داخل ماده منتقل می کند. این یک فرآیند انتقال حرارت است. هنگامی که ماده مرطوب گرم می شود، ابتدا رطوبت سطح تبخیر می شود و رطوبت داخلی به صورت مایع یا گاز به سطح مواد پخش می شود و به طور مداوم در هوا تبخیر می شود، به طوری که رطوبت مواد به تدریج کاهش می یابد. و خشک شدن کامل شد. این یک فرآیند انتقال جرم است.
پس از گرم شدن و تصفیه، هوا از قسمت پایینی خشک کن جوش با راندمان بالا سری GFG توسط فن القایی وارد شده و از صفحه مشبک سوراخ شده قیف عبور می کند. در محفظه کار، سیال شدن با عمل هم زدن و فشار منفی تشکیل می شود، رطوبت به سرعت تبخیر می شود و سپس با گاز خروجی گرفته می شود و مواد به سرعت خشک می شوند.
● بستر سیال خشک کن جوش با راندمان بالا سری GFG ساختار دایره ای است تا از گوشه های مرده جلوگیری کند.
● بستر مجهز به همزن برای جلوگیری از توده مواد مرطوب و ایجاد کانال در طول فرآیند خشک کردن است.
● فیلتر کیسه ای نصب شده در بالای دستگاه خشک کن جوش با راندمان بالا سری GFG فیبر مخصوص ضد الکتریسیته ساکن است که کارکرد آن ایمن است.
● انعکاس مواد، راحت، سریع و کامل
● عملکرد فشار منفی مهر و موم، طراحی شده بر اساس استاندارد GMP
● خشک کن جوش با راندمان بالا سری GFG همچنین می تواند برای تغذیه و تخلیه خودکار با توجه به نیاز طراحی و تولید شود.
● خشک کردن مواد دانه ای و پودری مرطوب در زمینه های دارویی، غذایی، خوراک، صنایع شیمیایی و غیره.
● گلوله های اکستروژن پیچ، گلوله های نوسانی، گلوله های اختلاط با سرعت بالا.
● ذرات بزرگ، بلوک های کوچک، بلوک های چسبناک و مواد دانه ای.
● موادی که در طول خشک شدن تغییر حجم می دهند مانند تارو آسیاب شده، آکریل آمید و غیره.
مورد |
واحد |
تایپ کنید |
|||||||||
ظرفیت |
کیلوگرم |
60 |
100 |
120 |
150 |
200 |
|
300 |
500 |
1000 |
|
پنکه |
سرعت |
m3/h |
2361 |
3488 |
4000 |
4901 |
6032 |
|
7800 |
10800 |
1500 |
فشار هوا |
mmH2O |
594 |
533 |
533 |
679 |
787 |
|
950 |
950 |
1200 |
|
قدرت |
کیلووات |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
22 |
|
30 |
37 |
75 |
|
قدرت تکان دهنده |
کیلووات |
0.4 |
0.55 |
0.55 |
1.1 |
1.1 |
|
1.1 |
1.5 |
2.2 |
|
سرعت هم زدن |
دور در دقیقه |
11 |
|||||||||
مصرف بخار |
کیلوگرم در ساعت |
141 |
170 |
170 |
240 |
282 |
|
366 |
451 |
800 |
|
زمان بهره برداری |
دقیقه |
15-3 (بستگی به مواد دارد) |
|||||||||
ارتفاع ماشین اصلی |
میلی متر |
2700 |
2900 |
2900 |
2900 |
3100 |
|
3600 |
3850 |
5800 |